پرنٹنگ انڈسٹری میں سامان کے بنیادی ٹکڑوں میں سے ایک کے طور پر کشش ثقل پرنٹنگ پریس ، پیکیجنگ پرنٹنگ ، اشاعت کی پرنٹنگ ، اور سیکیورٹی پرنٹنگ سمیت متعدد شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے فوائد اعلی پرنٹ کوالٹی ، کافی سیاہی فلم کی موٹائی ، متحرک رنگ اور مضبوط پرنٹ استحکام میں ہیں۔ یہ پریس اعلی - کوالٹی اور مختلف طباعت شدہ مصنوعات کے لئے متنوع کلائنٹ کے تقاضوں کو مؤثر طریقے سے پورا کرتے ہیں ، جس سے وہ جدید صنعتی پرنٹنگ کا ایک ناگزیر جزو بن جاتے ہیں۔
تاہم ، کشش ثقل پریسوں کے ساتھ اصل پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، مختلف خرابی لازمی طور پر سامان کی موروثی پیچیدگی ، پرنٹنگ مواد کی تنوع ، اور آپریٹنگ ماحول کی غیر متوقع صلاحیت جیسے عوامل کی وجہ سے پائے جاتے ہیں۔ یہ خرابی نہ صرف پرنٹ کے معیار پر سمجھوتہ کرتی ہے ، جس کی وجہ سے ناقص مصنوعات ، مسترد ہوجاتے ہیں اور فضلہ پیدا ہوتا ہے جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی کم کیا جاتا ہے ، ممکنہ طور پر فراہمی میں تاخیر ہوتی ہے اور کاروباری اداروں کو مالی نقصان ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، کشش ثقل پرنٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے عام غلطیوں کی مکمل تفہیم حاصل کرنا پرنٹ کے معیار کی حفاظت اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں اس موضوع پر توجہ دی جائے گی ، جس میں کشش ثقل پرنٹنگ پریسوں کے ساتھ درپیش مخصوص غلطیوں کا تفصیلی امتحان فراہم کیا جائے گا۔
توضیحات اور پرنٹ کوالٹی نقائص کی وجوہات
غلط فہمی
کشش ثقل پرنٹنگ میں غلط فہمی ایک عام معیار کی خرابی ہے۔ یہ طباعت شدہ مواد پر اوورلیپنگ یا غلط نمونے یا متن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، بصری اپیل اور معلومات کی درستگی پر شدید سمجھوتہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پیکیجنگ پرنٹنگ میں ، غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے کہ مصنوعات کی پیکیجنگ پر دھندلا ہوا متن کی تفصیل یا مسخ شدہ گرافکس ، بالآخر فروخت کو متاثر کرتے ہیں۔
بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:
مکینیکل تنصیب کی غلطی جس کی وجہ سے پرنٹنگ یونٹوں کے مابین پوزیشن کے انحرافات کا سبب بنتا ہے۔
پرنٹنگ کے دوران غیر مستحکم تناؤ جس سے سبسٹریٹ توسیع/سنکچن کی طرف جاتا ہے۔
پلیٹ سلنڈر میں تبدیل کرنے والی پلیٹ جیومیٹری اور پیٹرن کی نقل مکانی کا سبب بنتی ہے۔
ڈاٹ فائدہ
ڈاٹ گین سے مراد اصل پلیٹوں کے مقابلے میں طباعت شدہ نقطوں کی توسیع ہے ، جس کے نتیجے میں دھندلا ہوا تصاویر اور رنگ انحراف ہوتا ہے۔ رنگین پرنٹنگ میں ، یہ غیر فطری رنگ کی منتقلی کا سبب بنتا ہے جو بصری معیار کو ہراساں کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پورٹریٹ پرنٹنگ ڈاٹ فائدہ کی وجہ سے چہرے کی تفصیلات اور حقیقت پسندی سے محروم ہوسکتی ہے۔
کلیدی تعاون کرنے والے عوامل:
غیر مناسب سیاہی واسکاسیٹی یکساں تقسیم میں رکاوٹ ہے۔
ضرورت سے زیادہ طباعت کا دباؤ خراب اور پھیلانے والے نقطوں ؛
ناہموار سبسٹریٹ سطحوں سے متضاد سیاہی کی منتقلی کا سبب بنتا ہے۔
رنگ انحراف
رنگ انحراف اس وقت ہوتا ہے جب طباعت شدہ رنگ اصل آرٹ ورک سے انحراف کرتے ہیں ، جس میں رنگین میں اہم چیلنجز پیش کرتے ہیں - ایڈورٹائزنگ پوسٹرز اور آرٹ البمز جیسے اہم مصنوعات۔ یہ غلطی ڈیزائنر کے ارادے کو پہنچانے میں ناکام ہوکر پروموشنل تاثیر اور فنکارانہ قدر دونوں پر سمجھوتہ کرتی ہے۔
جڑ کا سبب بنتا ہے۔
غیر متزلزل رنگ پیدا کرنے والی غلط سیاہی فارمولیشن ؛
suboptimal رنگ ترتیب کے انتظامات endifific انٹر - رنگ مداخلت ؛
متغیر محیطی روشنی سے انسانی رنگ کے تاثرات اور فیصلے کو متاثر کیا جاتا ہے۔
تصویری دوگنا (سکمنگ)
تصویر دوگنا پیدا ہوتی ہے جب سیاہی غیر ارادتا علاقوں میں منتقل ہوتی ہے ، الگ تھلگ عناصر کو دھندلا ہوا پیچ میں جوڑتی ہے۔ یہ عیب ٹھیک تفصیلات - پیچیدہ لائن پرنٹنگ میں اہم ہے جہاں یہ گاڑھا ، دھندلا پن یا نازک لائنوں کو ضم کرسکتا ہے۔
کارآمد عناصر میں شامل ہیں:
ضرورت سے زیادہ سیاہی واسکاسیٹی جس کی وجہ سے پلیٹ کی تعمیر ؛
حد سے زیادہ سست پرنٹنگ کی رفتار کو طویل کرنے والے پلیٹ سے رابطے کا وقت ؛
سیاہی کی منتقلی کے حجم میں خلل ڈالنے والی غلط کندہ کاری کی گہرائی۔
پرنٹنگ کے عمل پر سامان کی خرابی کا اثر
ٹرانسمیشن سسٹم کی ناکامی
کشش ثقل پریس کے بنیادی جزو کے طور پر ، ٹرانسمیشن سسٹم کی خرابی - بشمول گیئر پہننے ، چین کی ٹوٹ پھوٹ ، اور بیلٹ سلیک - کو شدید طور پر خلل ڈالنے والی کارروائیوں میں خلل پڑتا ہے۔
گیئر پہننے سے رجسٹریشن کی درستگی پر سمجھوتہ کرنے ، غیر مستحکم پریس کی رفتار کا سبب بنتا ہے۔ چین ٹوٹ پھوٹ پوری طرح سے پیداوار کو روکتی ہے۔ بیلٹ سلیک ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، جس سے نمونہ دار لکیریں پیدا ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اعلی - کے دوران شدید گیئر پہننے سے تیز رفتار پرنٹنگ تیز رفتار اتار چڑھاو پیدا کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں غلط فہمی شدہ مصنوعات ہوسکتی ہیں۔
خشک کرنے والے نظام کی ناکامی
گروور پرنٹنگ کے لئے اہم ، خشک کرنے والے نظام کے مسائل میں حرارتی نظام کے خراب عناصر ، خراب وینٹیلیشن ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی ناکامی شامل ہیں۔
نقصان شدہ حرارتی عناصر مناسب سیاہی کیورنگ کو روکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بدبودار اور مسدود ہوتا ہے۔ ناکافی وینٹیلیشن سے چیمبر نمی میں اضافہ ہوتا ہے ، خشک ہونے میں تاخیر ہوتی ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کی ناکامیوں سے ذیلی ذخیرے اور سیاہی برٹیلینس کو ضرورت ہوتی ہے جب ضرورت سے زیادہ ہو ، یا ناکافی علاج بہت کم ہو - دونوں بدبودار نقائص کا باعث بنتے ہیں۔
برقی کنٹرول سسٹم کی ناکامی
پریس کے اعصابی مرکز کے طور پر کام کرنا ، بجلی کی ناکامیوں میں مختصر سرکٹس ، سینسر کی خرابی اور سافٹ ویئر کی خرابی شامل ہے۔
شارٹ سرکٹس مشین اسٹارٹ اپ اور نقصان کے اجزاء کو روکتے ہیں۔ ناکام سینسر پیرامیٹر کی نگرانی میں خلل ڈالتے ہیں (جیسے ، تناؤ) ، غیر مستحکم آپریشن ؛ سافٹ ویئر کی غلطیاں کرپل آٹومیشن۔ مثال کے طور پر ، ناقص تناؤ کے سینسر براہ راست
