کاغذ کی چادر بنانے والی مشین

تمام کاغذ کاٹنے والی مشینوں میں بیک گیج کی پوزیشن کو ظاہر کرنے کا نظام ہوتا ہے۔ پرانی مشینوں میں ایک حکمران ہوتا ہے جبکہ نئی مشینوں میں کمپیوٹر ڈسپلے ہوتا ہے۔ کاٹنے کے مسائل سے بچنے کا پہلا قدم یہ یقینی بنانا ہے کہ ڈسپلے بیک گیج کی صحیح پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے۔ ری کیلیبریٹ کرنے کی صلاحیت ایک خصوصیت ہے جو متعدد صنعتی پیپر کٹر پر پائی جاتی ہے اور یہ ریٹروفٹ کمپیوٹرز پر ایک معیاری سیٹ اپ ہے۔ سائز کی جانچ کرنا بہت آسان ہے: بیک گیج کو ظاہر کردہ سائز پر سیٹ کیا جاتا ہے اور ایک شیٹ کاٹ دی جاتی ہے۔ کٹ شیٹ کی پیمائش کی جاتی ہے اور اصل سائز کا موازنہ دکھائے گئے سائز سے کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی فرق ہے تو، ہر مینوفیکچرر کے طریقہ کار کی بنیاد پر ایک ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔

گیلوٹین پیپر کٹر کے بیک گیج (چاقو کے متوازی) کی چوکور پن مناسب کاٹنے کے لیے اہم ہے۔ اگرچہ ہر مینوفیکچرر کے پاس بیک گیج کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار مختلف ہوتا ہے، بیک گیج کے مربع پن کو جانچنے کے لیے ایک بہت ہی آسان ٹیسٹ استعمال کیا جا سکتا ہے: مشین کے دونوں طرف ایک ہی وقت میں ایک چھوٹا، تنگ ڈھیر کاٹا جاتا ہے۔ دونوں ڈھیروں کا موازنہ کیا جاتا ہے اور اگر دونوں ڈھیروں کے سائز میں فرق ہے تو بیک گیج مربع نہیں ہے۔

کاغذ کی چادریں اور دیگر مواد جن کو کاٹنے کی ضرورت ہے وہ ہمیشہ 90 ڈگری کونوں کے ساتھ مستطیل نہیں ہوتے ہیں۔ بہت سے معاملات میں، وہ متوازی علامت ہیں (4 رخا اشیاء جہاں کونے 90 ڈگری نہیں ہیں)۔ سائڈ گیج اور بیک گیج کے ذریعہ بنائے گئے پیپر کٹر کے مربع کونے میں شیٹس کو سیدھ میں کرنے کی کوشش کرتے وقت یہ ایک بڑا مسئلہ پیدا کرتا ہے۔ ڈھیر چاقو کے تعلق سے صحیح طریقے سے سیدھ میں نہیں آئے گا، اور چادریں متوازی علامت بنتی رہیں گی۔ پریس یا فولڈر کے ذریعے شیٹ چلاتے وقت، یا کسی ایسی مشین کے ذریعے جہاں آپ شیٹ کے کناروں کو درست طریقے سے سیدھ میں لانے کے لیے انحصار کرتے ہیں، اس کا تباہ کن اثر ہو سکتا ہے۔
حل کاغذ کٹر پر چادروں کو مربع کرنا ہے۔ یہ ایک ہیوی ڈیوٹی پیپر کٹر پر صرف کاغذ کاٹنے والی مشین پر شیٹ کے غیر مربع کونوں کو مربع کونوں میں زبردستی کرنے کی کوشش نہ کرکے پورا کیا جاتا ہے۔ لفٹ کو پہلے صرف بیک گیج کے خلاف سیدھ میں لانا چاہیے (مطبوعہ شیٹس کے ساتھ، گرپر کنارے کو بیک گیج کے خلاف رکھنا چاہیے)۔
جب لفٹ کو پھر کاٹ دیا جائے گا، تو "سامنے کا کنارہ" اور "پچھلا کنارے" (بیک گیج کے خلاف) متوازی ہو جائیں گے۔ اس کے بعد لفٹ کو نوے ڈگری موڑ دیا جاتا ہے اور متوازی کناروں میں سے ایک کو صرف سائیڈ گیج کے خلاف رکھا جاتا ہے اور اسے بیک گیج کے خلاف بمشکل آرام کرنے کے لیے پیچھے دھکیل دیا جاتا ہے۔ جب لفٹ کو کاٹ دیا جاتا ہے، تو نتیجہ پھر ایک اچھا 90 ڈگری کونا ہو گا. اس لفٹ کو اب موڑ کر بیک گیج کے کونے میں اور آخری دو کناروں کو کاٹنے کے لیے سائیڈ گائیڈ میں رکھا جا سکتا ہے۔

پرنٹ شدہ شیٹس کاٹتے وقت، رجسٹر کا عنصر دو شکلوں میں کام کرتا ہے: اندرونی اور بیرونی۔
اندرونی رجسٹر ایک دوسرے سے متعلق تصاویر کی پوزیشن ہے۔
ایکسٹرنل رجسٹر شیٹ کی نسبت تصاویر کی پوزیشن ہے۔
اندرونی رجسٹر پری پریس اور پریس ایریاز کی بنیادی تشویش ہے۔ ایک بار شیٹس پرنٹ ہونے کے بعد، اسے ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا۔ بیرونی رجسٹر، جب شیٹ کو پرنٹ کرتے وقت لے آؤٹ میں اور پریس پر پری پریس کے لیے سمجھا جاتا ہے، کٹنگ اور فنشنگ کے محکموں کی بنیادی تشویش بن جاتا ہے۔ اگرچہ ہم رجسٹر کے لیے تصاویر کو ایڈجسٹ نہیں کر سکتے، ہم شیٹ کے کناروں کے حوالے سے ان کی متعلقہ پوزیشن کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ پرنٹ ہونے پر کاغذ کا سائز تبدیل ہو سکتا ہے اور تصویر کو کاٹنے یا سائز میں کاٹنے کا فیصلہ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ کٹر آپریٹر کے لیے یہ ضروری ہے کہ وہ ہر کام کے بارے میں مکمل معلومات حاصل کرے اور ایک اصول ختم کرے۔ کٹر لگاتے وقت، ایک چھوٹی لفٹ یا یہاں تک کہ ایک شیٹ کاٹ کر یہ چیک کرنا چاہیے کہ سب کچھ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
جبکہ آج زیادہ سے زیادہ الیکٹرانک طور پر کیا جا رہا ہے، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ کاغذ ایک مستحکم سبسٹریٹ نہیں ہے۔ نمی، گرمی اور دباؤ کے اثرات کے تحت (سب کچھ پرنٹنگ پریس پر پایا جاتا ہے)، کاغذ کا سائز بدل جائے گا۔ مینوفیکچررز نے کئی سالوں سے آف لائن پروگرامنگ کی پیشکش کی ہے لیکن کٹنگ کے دوران کاغذ پر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کٹنگ کے پیچیدہ پروگراموں میں، شیٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے مختلف پوائنٹس پر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کاغذ کٹر کے ساتھ مسائل کی ایک بڑی وجہ پھیکے یا کند چاقو کا استعمال ہے۔ کٹوتیوں کی غلطی کے علاوہ، مشین غیر ضروری دباؤ کا شکار ہوگی۔
کاغذ کٹر چاقو کند ہونے کی نشانیاں یہ ہیں:
مواد پر منحصر ہے، ایک کھردرا یا ایک دھبہ والا ہموار کٹنگ کنارہ۔
ڈھیر کے نیچے کی چادریں کاٹتے وقت ایک دھماکے کی آواز سنائی دیتی ہے۔
کٹا ہوا مواد ایک ساتھ چپک جاتا ہے۔
مواد کا کٹا ہوا کنارے رج کی طرح ہے یا نیچے کر دیا گیا ہے۔
کاٹنے میں غلطیاں (اوور کٹ، انڈر کٹ، وغیرہ)
باقاعدگی سے کاغذ کٹر بلیڈ کو تیز کرنا مشین کی پیداواریت اور لمبی عمر کی کلید ہے۔

کاغذی کٹر پر زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے، ہم کوشش کرتے ہیں کہ زیادہ سے زیادہ ڈھیر لگائیں۔ مواد کے اسٹیکنگ کے ساتھ، کلیمپ کے دباؤ کو قائم کرنا اہم ہو جاتا ہے. انگوٹھے کا بنیادی اصول نرم مواد کے لیے زیادہ کلیمپنگ پریشر اور سخت مواد کے لیے ہلکا دباؤ استعمال کرنا ہے۔
چادروں کی نقل مکانی یا گھسیٹنے سے بچنے کے لیے منتخب کردہ کلیمپ کا دباؤ ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
مختلف مواد کے لیے تجویز کردہ پریشر سیٹنگز کی فہرستیں پیپر کٹر بنانے والے متعدد اداروں سے دستیاب ہیں۔ کلیمپ پریشر کی ترتیبات کے لیے یہ رہنما خطوط، چاقو کے مناسب زاویے کے ساتھ، مختلف مواد کے ساتھ کام کرنے کے لیے اہم بن جاتے ہیں۔