پلاسٹک کے پورے کام کرنے والے ماحول میں، اگر پلاسٹک گرانولیٹر کی پروڈکشن لائن میں کوئی غیر معمولی صورتحال ہے، تو ہم اسے معائنہ کے لیے کیسے جدا کریں؟ مندرجہ ذیل 7 عناصر میں، ہمیں اسے ذہن میں رکھنا چاہیے، اور ساتھ ہی پلاسٹک پیلیٹائزر پروڈکشن لائن اور حصوں کے تعمیراتی اصول کے بارے میں واضح ہونا چاہیے تاکہ جدا کرنے کے عمل کے دوران پرزوں کی تباہی سے بچا جا سکے۔
جدا کرنے سے پہلے، سطح کی گندگی، تیل اور دیگر نجاست کو پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے، اور پلاسٹک پیلیٹائزر پروڈکشن لائن کی صفائی کو ہمیشہ جدا کرنے کے عمل کے دوران برقرار رکھا جانا چاہیے۔
پلاسٹک پیلیٹائزر کی پروڈکشن لائن کو جدا کرتے وقت، مناسب ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور غیر معمولی حالات جیسے کہ پرزوں کی خرابی اور خرابی سے بچنے کے لیے اسے نہ ماریں اور نہ ہی زور سے دستک دیں۔
ضروری طریقہ کار کے مطابق جتنا ممکن ہو سکے مشینری کو الگ کریں۔
پلاسٹک گرانولیٹر پروڈکشن لائن کو جدا کرتے وقت، اسمبلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی کے لیے تیاری کرنا ضروری ہے۔ جدا کرنے کے دوران، ہر حصے کے مخصوص مقام کو چیک کرنے اور یاد رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
اسی وقت، پلاسٹک پیلیٹائزر پروڈکشن لائن کو صحیح ترتیب کے مطابق الگ کرنا بھی ضروری ہے، عام طور پر لوازمات سے لے کر مرکزی حصے تک، پوری مشین کو پہلے الگ کرکے اسمبلی میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر اسمبلی کو حصوں میں جدا کیا جاتا ہے، اور حصوں کو حصوں میں الگ کر دیا جاتا ہے.
تمام حصوں کو جدا کرنے کے بعد، انہیں مواد کی خصوصیات اور حصوں کی درستگی کے مطابق درجہ بندی اور تفصیل سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے.
