پورے پلاسٹک کے کام کرنے والے ماحول میں، اگر پلاسٹک گرانولیٹر پروڈکشن لائن غیر معمولی ہے، تو ہمیں معائنہ کے لیے اسے کیسے الگ کرنا چاہیے؟ درج ذیل سات عناصر میں، ہمیں انہیں ذہن میں رکھنا چاہیے۔ پلاسٹک گرانولیٹر پروڈکشن لائن اور حصوں کو جدا کرنے کے دوران حصوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے۔
جدا کرنے سے پہلے، سطح پر موجود گندگی، تیل کے داغ اور دیگر نجاست کو پہلے ہٹا دیا جائے گا۔ بے ترکیبی کے دوران، پلاسٹک گرینولیٹر پروڈکشن لائن کی صفائی کو ہر وقت برقرار رکھا جائے گا۔
پلاسٹک گرانولیٹر پروڈکشن لائن کو جدا کرتے وقت، مناسب ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور نقصان، اخترتی اور حصے کی دیگر غیر معمولی حالتوں سے بچنے کے لیے زور سے نہ ماریں اور نہ ہی دستک دیں۔
ضروری طریقہ کار کے مطابق مشینری کو جدا کریں، اور جتنا کم ہو سکے جدا کریں۔
پلاسٹک گرانولیٹر پروڈکشن لائن کو جدا کرتے وقت، اسمبلی کے لیے تیاری کرنا، اسمبلی کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ جدا کرنے کے دوران، ہر حصے کی مخصوص جگہ کو چیک کرنے اور ریکارڈ کرنے پر توجہ دیں۔
ایک ہی وقت میں، پلاسٹک گرینولیٹر پروڈکشن لائن کو صحیح ترتیب کے مطابق جدا کیا جائے گا۔ عام طور پر، لوازمات سے لے کر اہم حصوں تک، پوری مشین کو اسمبلیوں میں جدا کیا جائے گا، پھر اسمبلیوں کو اجزاء میں جدا کیا جائے گا، اور پھر اجزاء کو الگ کیا جائے گا۔ حصوں میں جدا کیا جائے.
تمام حصوں کو جدا کرنے کے بعد، ان کی درجہ بندی کی جائے گی اور مادی خصوصیات اور حصوں کی درستگی کے مطابق تفصیل سے ذخیرہ کیا جائے گا۔
