بیگ بنانے والی مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال کے لئے اہم نکات کیا ہیں؟

بیگنگ مشین کی روزانہ بحالی بہت ضروری ہے تاکہ بیگنگ مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے ، اس کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ بیگنگ مشین کے روزانہ بحالی کے مقامات میں صفائی ، چکنا ، معائنہ ، ایڈجسٹمنٹ ، حفاظت ، وغیرہ شامل ہیں۔
1. ڈیلی صفائی اور صفائی ستھرائی
جسم اور کام کی جگہ کی صفائی
روزانہ کی صفائی: خشک کپڑا یا نرم - برسٹڈ برش کا استعمال کریں تاکہ دھول ، تیل اور فلمی ملبے کو مشین کی سطحوں سے نکالا جاسکے تاکہ گرمی کی کھپت یا آلودہ مصنوعات کو متاثر کرنے والے دھول جمع ہونے سے بچایا جاسکے۔
کلیدی شعبے: مشین آپریشن میں مداخلت سے بے ترتیبی کو روکنے کے لئے سگ ماہی کے علاقے ، سلائسس ، فوٹو الیکٹرک سینسر ، کنویر بیلٹ وغیرہ کی صفائی پر توجہ دیں۔
دھول - کا ثبوت: جب پیداوار میں نہیں ہوتا ہے تو ، مشین کو دھول کے احاطہ سے ڈھانپیں تاکہ دھول کے اندراج کو کم کیا جاسکے۔
تھرمل سگ ماہی نظام کی صفائی
ہاٹ سیل بلیڈ واش: روزانہ کی تیاری کے بعد ، پگھلنے والی باقیات (جیسے پی ای چپکنے والی باقیات) کو دور کرنے کے لئے الکحل کے ساتھ گرم مہر بلیڈ کی سطح کا صفایا کریں اور ڈھیلے مہروں یا دھندوں کو روکیں۔
سلیکون کی پٹی کا معائنہ: عمر بڑھنے ، کریکنگ یا سلیکون کی پٹی کی خرابی کی جانچ کریں۔ اگر کوئی نقصان ہوتا ہے تو ، یکساں مہر لگانے کے دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ نظام کی صفائی کاٹنے
کولڈ کاٹنے والی مشین: بلیڈ کو گریس اسٹون یا عمدہ سینڈ پیپر سے تیز برقرار رکھنے اور کاٹنے یا بروں سے بچنے کے ل the بلیڈ کو پالش کرنا۔
حرکت پذیر حصہ چکنا
چکنا چکر: خصوصی چکنا کرنے والے مادے (جیسے لتیم پر مبنی چکنائی) پہننے اور شور کو کم کرنے کے لئے زنجیروں ، گیئرز اور بیئرنگ جیسے حصوں کے لئے ہفتہ وار استعمال ہوتے ہیں۔
چکنا کرنے والے نکات: زنگ آلودگی اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے ناکارہ شافٹ ، گائیڈ رولرس ، کنویئر بیلٹ رولرس اور کاٹنے کا طریقہ کار چکنا کریں۔
اینٹی - زنگ
دھات کے پرزے: زنگ کا تیل عام طور پر غیر - جستی دھات کے حصوں ، جیسے فریم اور پیچ ، خاص طور پر مرطوب حالات میں استعمال ہوتا ہے۔
ڈاؤن ٹائم کی بحالی: توسیع شدہ ٹائم ٹائم کے دوران ، اچھی طرح سے صاف سامان ، زنگ آلود تیل لگائیں ، اور دھول کے احاطہ سے ڈھانپیں۔
iii. معائنہ اور متبادل کلیدی اجزاء
پاور سسٹم معائنہ
وائرنگ کنکشن: مختصر سرکٹس یا سگنل مداخلت کو روکنے کے لئے ڈھیلے یا خراب شدہ بجلی کی ہڈی اور سینسر کی ہڈی کے لئے روزانہ چیک کریں۔ اجزاء کی حالت: چیک کریں کہ آیا برقی اجزاء جیسے ریلے ، رابطے اور سوئچ گرم ہیں یا غیر معمولی شور رکھتے ہیں ، اور عمر رسیدہ اجزاء کو بروقت تبدیل کریں۔
گراؤنڈنگ پروٹیکشن: جامد بجلی اور رساو کو روکنے کے لئے سامان کی اچھی گراؤنڈنگ کو یقینی بنائیں۔
مکینیکل جزو معائنہ
بیلٹ اور زنجیریں: کنویئر بیلٹ اور ٹائمنگ بیلٹ بیلٹوں کے پہننے اور آنسو اور ڈھیلنے کے لئے چیک کریں اور تناؤ کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں۔
بیئرنگ اور گیئرز: وقتا فوقتا چیک کریں کہ آیا بیرنگ طے شدہ ہے ، چیک کریں کہ آیا گیئرز غائب ہیں یا نہیں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
نیومیٹک اجزاء: کسی بھی نمی یا نجاست کے ل lac رساو اور ایئر فلٹرز کے لئے سلنڈر اور سولینائڈ والوز چیک کریں۔
تبدیلی کے قابل پرزے
بلیڈ: پیداوار کے لحاظ سے وقتا فوقتا بلیڈ کو تبدیل کریں (جیسے ، ہر 1-2 ہفتوں میں سرد بلیڈ کے لئے اور ہر 3-4 ہفتوں میں گرم بلیڈوں کے لئے)۔
سلیکون سٹرپس: ہر 3 سے چھ ماہ میں تبدیل کریں ، یا مہر کے معیار کے مطابق ان کو پہلے سے تبدیل کریں۔
فوٹو الیکٹرک سینسر: حساسیت کی جانچ کرنے اور درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے ہر چھ ماہ بعد صاف کیا جاتا ہے۔
iv. تعارف تعارف۔ انشانکن اور پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
درجہ حرارت کنٹرول انشانکن
حرارت کی مہر لگانے کا درجہ حرارت: ہفتہ وار اورکت ترمامیٹر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ گرمی کے مہر بلیڈ کا اصل درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت کے مطابق ہے یا نہیں۔ اگر انحراف ± 5 ڈگری سے زیادہ ہے تو ، ترموسٹیٹ کو کیلیبریٹ کریں۔ ہیٹنگ نلی معائنہ: چیک کریں کہ گرمی کی نلی عمر بڑھنے یا شارٹ سرکٹ ، خراب حصوں کی بروقت تبدیلی۔
رفتار اور تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ
تکلا کی رفتار: مہر ڈھیلنے یا تیز رفتار کاٹنے والے انحراف سے بچنے کے لئے مادی موٹائی کے مطابق تکلا کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
تناؤ کا کنٹرول: فلمی تناؤ مستحکم ہونے کو یقینی بنانے کے لئے روزانہ فلوٹ رولر کی پوزیشن چیک کریں اور کھینچنے یا جھرریوں کو روکنے سے روکیں۔
مہر دباؤ ٹیسٹ
دباؤ ایڈجسٹمنٹ: یکساں سگ ماہی دباؤ کی جانچ پڑتال کے لئے پریشر ٹیسٹر کا استعمال کریں اور پیئ بیگ کے لئے 0.2-0.3 MPa کی تجویز کردہ مادی قیمت میں سلنڈر یا موسم بہار کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں)۔
V. محفوظ آپریشن اور تحفظ
سیکیورٹی معائنہ
ایمرجنسی شٹ ڈاؤن بٹن: بروقت ردعمل کو یقینی بنانے کے لئے ایمرجنسی شٹ ڈاؤن بٹن کا روزانہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور کسی ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بند کیا جاسکتا ہے۔
شیلڈنگ: کٹ اور گرم علاقوں کے تحفظ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ برقرار ہیں اور آپریٹرز کو مضر علاقوں سے بچانے کے ل .۔
سینسر: چیک کریں کہ لائٹ اسکرین لوگوں یا غیر ملکی اشیاء کو مؤثر علاقوں میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے۔
آپریشنل معیارات کی تربیت
ملازمین کی نئی تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز آلات کے آغاز سے واقف ہوں {{0} up اوپر ، شٹ ڈاؤن ، ڈیبگنگ ، اور ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار۔ آپریشن کی ممانعت: بلیڈوں کو صاف کرنے ، گرمی کے مہر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور سامان کے آپریشن کے دوران چلنے والے حصوں کو ٹچ کرنے کی ممانعت ہے۔
ذاتی حفاظتی سامان
حفاظتی سازوسامان: آپریٹرز کو حادثاتی چوٹ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کاٹنے والے دستانے ، چشمیں اور دھول کے ماسک پہننے کی ضرورت ہے۔
ششم تعارف تعارف تعارف کی بحالی کے ریکارڈ اور منصوبے
روزانہ بحالی کے ریکارڈ
مواد: صفائی کے اوقات ، چکنا کرنے والے علاقوں ، متبادل پہننے کی سائٹ ، غلطی کا پتہ لگانے اور حل شامل ہیں۔
اعداد و شمار کا تجزیہ: سامان کی ناکامی کی فریکوئنسی کو ریکارڈ کرنے اور تجزیہ کرکے پیشگی احتیاطی بحالی کا منصوبہ تیار کریں۔
باقاعدگی سے بحالی کا پروگرام
ہفتہ وار بحالی: چکنا ، بجلی کے رابطوں اور حفاظتی آلات پر توجہ دیں۔
ماہانہ بحالی: مکینیکل اجزاء کی بحالی ، پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی ، انشانکن پیرامیٹرز۔
سالانہ بحالی: گہری صفائی کے سامان کو ہٹا دیں اور عمر بڑھنے کے سرکٹس اور مہروں کو تبدیل کریں۔
vii. ماحولیاتی اور اسٹوریج مینجمنٹ
کام کرنے والے ماحول کی ضروریات
درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول: ورکشاپ کا درجہ حرارت 20 اور 30 ​​ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان رہتا ہے ، نمی 60 فیصد سے کم یا اس کے برابر ، ضرورت سے زیادہ نمی اور زیادہ گرمی کو روکتی ہے۔
وینٹیلیشن: گرمی کے مہر والے دھواں کے جمع ہونے سے بچنے کے ل equipment سامان کے ارد گرد اچھ vidit ے وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔ اسپیئر پارٹس مینجمنٹ
عام اسپیئر پارٹس انوینٹری: ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے بلیڈ ، سلیکون سٹرپس اور فوٹو الیکٹرک سینسروں کو کاٹنے جیسے قابل استعمال حصوں کو اسٹور کریں۔
اسپیئر پارٹس میعاد ختم ہونے کی تاریخ: میعاد ختم ہونے یا نقصان سے بچنے کے لئے اسپیئر پارٹس کی اسٹوریج کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
viii. عام خرابی کے ل quick فوری اصلاحات
ڈھیلا مہر: درجہ حرارت ، دباؤ اور سلیکون کی پٹی کی حالت چیک کریں ، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا حصوں کو تبدیل کریں۔
تعصب کاٹنے: بلیڈ کو صاف کرنا ، کاٹنے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ، یا پہنے ہوئے بلیڈ کی جگہ لینا۔
غیر معمولی سازوسامان کا شور: زنجیروں ، گیئرز یا بیرنگ کی جانچ پڑتال بند کریں ، خراب شدہ حصوں کو چکنا یا تبدیل کریں۔
خرابی سینسر کا الارم: صاف سینسر کی سطح ، حساسیت کو ایڈجسٹ کریں ، یا ناقص سینسر کو تبدیل کریں۔
نظام کی روزانہ بحالی کے ذریعے ، کلاتھ بیگ ڈسٹر موثر اور مستحکم آپریشن حاصل کرسکتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرسکتا ہے ، سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتا ہے اور معیار اور پیداوار کی حفاظت کی ضمانت دیتا ہے۔