ہائی-اسپیڈ ہیٹ-سیلنگ ہاٹ-کٹ بنیان بیگ بنانے والی مشین کے پنچنگ ہینڈ ہول ڈائی کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟https://www.mfglovemachinery.com/bag-making-machine/t-شرٹ-بنیان-بیگ-بنانا-machine.html
حفاظتی احتیاط: ڈائی کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مشین کو جاگ موڈ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ تیز رفتار خودکار آپریشن ممنوع ہے۔ جب بھی ممکن ہو مشین کو دیکھ بھال کے لیے بند کر دیں تاکہ ہاتھ سے کچلنے اور تصادم سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
ایڈجسٹمنٹ پانچ اہم آئٹمز کا احاطہ کرتی ہے: افقی بائیں-دائیں پوزیشن، طول بلد سامنے کی پوزیشن، چھدرن کی گہرائی، چھدرن کا وقت اور ہوا کے دباؤ کے پیرامیٹرز۔ ڈبل لین والے ماڈلز کے لیے، بائیں اور دائیں جانب پنچنگ ڈیز کے دو سیٹ الگ الگ ایڈجسٹ کیے جائیں گے۔
一. افقی بائیں-دائیں ایڈجسٹمنٹ (ہینڈل ہول اور بیگ کے کنارے کے درمیان فاصلہ)
1۔پنچنگ ڈائی سلائیڈ سیٹ کے فکسنگ پیچ کو ڈھیلا کریں۔
2. پورے پنچنگ ڈائی ہولڈر کو بائیں اور دائیں منتقل کریں، ہینڈل کے سوراخ سے بیگ کے کنارے تک فاصلہ طے کرنے کے لیے نمونے والے بیگ کا حوالہ دیں۔ ڈبل لین والی مشینوں کے لیے، ڈیز کے بائیں اور دائیں سیٹ کو متوازی رکھیں۔
3. پوزیشن کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے بعد، سلائیڈ سیٹ کے پیچ کو سخت کریں۔ ٹیسٹ کے نمونے تیار کرنے کے لیے میٹریل فیڈنگ کو جوگ کریں، سوراخ کی پوزیشن کی پیمائش کریں اور بار بار ٹھیک کریں۔
2. لونگیٹوڈینل فرنٹ-رئیر ایڈجسٹمنٹ (بیگ کے کھلنے والے کنارے سے متعلق ہینڈل ہول کی پوزیشن)
1. مکینیکل ڈسپلیسمنٹ ایڈجسٹمنٹ: ڈائی ہولڈر کے اگلے پیچھے فکسنگ پیچ کو ڈھیلا کریں، اور پوری پنچنگ ڈائی کو آگے یا پیچھے منتقل کریں۔
2.PLC ٹچ-اسکرین ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ (ترجیحی طریقہ، مکینیکل حرکت کی ضرورت نہیں): مشین کے پیرامیٹرز تک رسائی حاصل کریں اور پنچنگ ٹرگر کی تاخیر میں ترمیم کریں:
- سوراخ بیگ کھلنے سے بہت دور ہے (سوراخ نیچے کی طرف منتقل ہوتا ہے): چھدرن کی تاخیر کی قدر کو کم کریں۔
- سوراخ بیگ کے کھلنے کے بہت قریب، سیلنگ ایج میں کاٹنا: پنچنگ تاخیر کی قدر میں اضافہ کریں۔
3. پنچنگ ڈیپتھ ایڈجسٹمنٹ (پنچ ہیڈ کا نیچے کی طرف سفر، سب سے زیادہ خرابی کا شکار آئٹم)
یہ کنٹرول کرنے کے لیے سلنڈر اسٹروک کی حد کے سکرو کو ایڈجسٹ کریں کہ پنچ نچلے حصے میں کتنی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔
✅ معیاری: PE پلاسٹک فلم کے لیے، پنچ کو صرف نچلے حصے میں 0.2‑0.4 ملی میٹر گھسنے کی ضرورت ہے۔ بہت گہرا دبائیں نہیں۔
- اگر فلم کو مکمل طور پر پنچ نہیں کیا گیا ہے اور جزوی طور پر جڑا ہوا ہے: نیچے کی طرف اسٹروک کی گہرائی میں اضافہ کریں۔
- اگر اسٹروک بہت گہرا ہے: پنچ نچلے حصے پر لگے گا، جس کی وجہ سے تیزی سے ڈائی وئیر، غیر معمولی شور، اور فلم کی خرابی پیدا ہوگی۔ اسٹروک کی گہرائی کو کم کریں۔
کام کرنے والا ہوا کا دباؤ: سلنڈر ہوا کا دباؤ 0.4-0.5 MPa (4-5 بار) پر سیٹ کریں۔ بہت کم دباؤ فلم کے ذریعے کاٹنے میں ناکام رہے گا۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ بھاری اثر پیدا کرتا ہے اور مرنے کو نقصان پہنچاتا ہے۔
4. پنچ اور لوئر ڈائی الائنمنٹ (مرتکز کلیئرنس)
1. لوئر ڈائی کے فکسنگ اسکریو کو ڈھیلا کریں، مشین کو جوگ کریں تاکہ پنچ کو ڈائی کیویٹی میں آہستہ آہستہ اتر سکے۔
2. پنچ کے چاروں طرف یکساں کلیئرنس حاصل کرنے کے لیے لوئر ڈائی کو ٹھیک کریں، پھر ڈائی ماؤنٹنگ اسکرو کو سخت کریں۔
5۔پنچنگ ٹائمنگ کوآرڈینیشن (ہیٹ سیلنگ اور ہاٹ کٹنگ کے ساتھ ہم آہنگی)
1. ٹی شرٹ کے تھیلوں کے لیے کلیدی پراسیس پوائنٹ: پنچنگ ہیٹ سیلنگ کے بعد اور گرم کاٹنے سے پہلے مکمل کی جائے گی۔ کاٹنے والے چاقو کے تھیلوں کو کاٹنے کے بعد چھدرن نہ لگائیں، بصورت دیگر سوراخ کی پوزیشنیں ترتیب سے باہر ہو جائیں گی۔
2. ٹچ اسکرین کے پیرامیٹرز: پنچنگ آن ٹائم، پنچنگ ہولڈنگ ٹائم۔ پتلی PE فلم کے لیے، تجویز کردہ پنچنگ ہولڈنگ ٹائم 0.03-0.06 s ہے۔ ضرورت سے زیادہ لمبا وقت فلم کو کھینچ لے گا اور بیگ کی لمبائی اور اخترتی کا سبب بنے گا۔
6. معیاری کمیشننگ کا طریقہ کار
1. فلم لوڈ کریں، مشین کو جاگ موڈ پر سیٹ کریں، اور تیز رفتاری سے نہ چلائیں۔
2. سب سے پہلے ہینڈل کے سوراخ سے بیگ کے کنارے کے کنارے تک فاصلہ طے کرنے کے لیے افقی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
3. پھر طولانی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں؛ مکینیکل پرزوں کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے ٹچ اسکرین پر پنچنگ کی تاخیر میں ترمیم کرنے کو ترجیح دیں۔
4. چھدرن کی گہرائی اور سلنڈر کے ہوا کے دباؤ کو سیٹ کریں، اور پنچ کو نچلے ڈائی کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔
5. ٹیسٹ کے نمونے تیار کریں، سوراخ کی پوزیشن کی پیمائش کریں اور پنچنگ کناروں کا معائنہ کریں۔
6. تمام پیرامیٹرز کوالیفائی کرنے کے بعد، تمام فکسنگ پیچ کو سخت کریں۔ مستحکم کارکردگی کی تصدیق کے لیے کم رفتار پر بیچ چلائیں، پھر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے رفتار بڑھائیں۔
7، عام غلطیوں کا فوری حل
| غلطی کا رجحان | ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ |
| ہاتھ سے پکڑے ہوئے سوراخ کو -پنچ نہیں کیا جا سکتا اور ابھی بھی ایک فلم منسلک ہے۔ | نیچے کی طرف چھدرن کی گہرائی میں اضافہ؛ سلنڈر ہوا کا دباؤ بڑھانا؛ چیک کریں کہ آیا ڈائی کٹنگ ایج سست ہے۔ |
| چھدرے ہوئے سوراخوں کے گرد گڑھے بڑے ہوتے ہیں۔ |
پنچ اور لوئر ڈائی کے درمیان غلط طریقے سے کلیئرنس، انہیں دوبارہ ترتیب دیں؛ پہنا ڈائی کٹنگ ایج کو پیسنے اور دوبارہ کنڈیشنگ کی ضرورت ہے۔ |
| سوراخ کی پوزیشن آگے اور پیچھے کے درمیان، پوزیشنی بڑھے ہوئے کے ساتھ اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ | چیک کریں کہ آیا مولڈ بیس کے پیچ ڈھیلے ہیں۔ فلم کا تناؤ غیر مستحکم ہے۔ چیک کریں کہ آیا solenoid والو جواب میں سست ہے۔ |
| سوراخ کرنے سے بیگ نیچے کی طرف کھینچتا ہے اور اسے لمبا کرتا ہے۔ | چھدرن کے انعقاد کے وقت کو کم کریں؛ چھدرن کی گہرائی کو کم کرنا؛ ہوا کا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ |
| کنارے پر مہر لگانے کے لیے بیگ کے کھلنے پر پنچ اور کاٹ دیں۔ | چھدرن کی تاخیر میں اضافہ کریں اور پنچنگ پوزیشن کو نیچے کی طرف لے جائیں۔ |
